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出问题，唐伟还是把他踢出了参与试验的人员名单。
当然对外说的是这次的研发由余冬雪主导，中试不能少了她，周红梅是化验员，同样必须参与其中。
他自己更不用说，是技术科的主任，这么重要的事怎么能不参与。
只有吴春平，虽然是技术员，但位置没那么不可或缺。技术科还有其他工作，就留守办公室了。
人员定下，方案确定，刚进七月，肥皂厂就进行了首次车间中试。
中试条件和大规模生产类似，只是一锅熬的皂没那么多，以成品计算，刚过五十公斤。看起来好像不少，但和试生产一锅做几百公斤成品皂比起来，就更很少了。
而如果是正式生产，一锅至少要做两吨成品皂。
为了节省原料，中试不会像小试那样，一次做两三组平行样。虽然也需要多批成品比对，才能确定配方是否稳定，但做完一批，化验合格，才会接着做下一批。
反之化验不合格，就需要复盘配方和流程，进行调整。找到原因了，再回实验室小规模试做，没问题再重启车间中试。
通常来说，中试至少要进行三次，每次一周时间。连续三批成品皂都合格，再放置一个月，看储存是否稳定。
没问题了，再进行试生产。
所以顺利的话，整个流程走完也要一个多月。反之不顺利，时间就不一定了，两三个月甚至更久都有可能。
首次中试，上至厂办领导，下至车间工人，都精神紧绷。
制皂车间温度本来就高，进入七月温度又更上一层楼，别说忙碌中的工人，站在旁边看的领导，也都满头大汗。
但因为紧张，没人伸手去擦汗，都目光炯炯地盯着皂锅。
跟他们比起来，站在皂锅前指挥的余冬雪就自在多了，一手拿着毛巾擦汗，一手拿着长柄勺取样。
将取出的皂基滴入清水，判断皂化完成后，便指挥车间指控分批往锅里投入工业盐，并叮嘱负责搅拌的职工不要停。
倒盐、搅拌。
倒盐，搅拌。
重复这两个工序不知多少次，余冬雪说：“可以了，静置一晚，明天来看分层结果就好。”
旁观的领导中，有听到这句话放松下来，才发现已经满头大汗，赶紧伸手去擦。
隔天早上，一群人又是上班就来了车间，查看分层结果。
这个不是非要技术员看，有经验的师傅一眼就能看出能不能放废液，但因为是新配方，仍等到余冬雪点头，才拧开底阀。
废液放完，皂基被转入调和锅，加入泡花碱等填充料，继续搅拌。
完成后，人工辅助下，液态皂浆流入冷板车，等待自然凝固。
后续流程没什么特别，厂里领导没有再到车间围观，直到晾晒完成，取样送入实验室做检测才又出现。
余冬雪刚放下笔，副厂长便急忙问：“游离碱含量过少？”
“约千分之零点五。”
虽然42皂中游离碱的合格标准是千分之二，但三家肥皂厂生产的洗衣皂，游离碱含量都比这个数值低不少。
丰桥肥皂厂是千分之一点五左右，胜利皂低于千分之一，红星皂则更低一点，千分之六左右。
如果这是稳定数值，新配方生产的洗衣皂，用起来大概率比红星皂更温和。
几名领导闻言，都露出了如释重负的笑容。
虽然后面还有清洁力测试，但这个指标和小试相差无几，另一个数据能差吗？
他们觉得不能。
事实也的确如此，首次中试做出来的洗衣皂，清洁力度不比小试差。
于是首次车间中试后，肥皂厂很快进行了第二次，第三次试验，之后又过半个月，首批试验的成品皂已经做完老化观察。
余冬雪开始开始撰写《中试试验报告》，到八月底，第三批成品皂完成观察，她的报告也差不多写完了。
写完修改两遍再誊抄好，余冬雪便拿去交给唐伟。
后者接过后直接看了一遍，夸赞道：“报告写得很不错。”边说边拿起笔